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全自动弯管机操作流程中的常见难题

调节磨具时，应由调节者自己按压按键开展调节，干万不能一人到数控车床上调节，其他人在控制箱上实际操作，调节数控车床或开空车时要卸掉芯杆。液压传动系统在实际操作中还必须留意工作压力的尺寸。

另一个严禁在手动式情况下侧推推动速率超过转动磨具边沿的角速度。通常设备应用过段时间后应查验传动链条的张紧水平，维持上下左右传动链条紧松相同。

如何解决长时间工作的弯管机发热问题

适时的冷却可使管坯下在弯曲的部位能够受到冷却介质的作用而迅速冷却，致管坯内侧褶皱还未形成便 冷却成形，这样可有效地防止弯曲时管坯内壁出现褶。

　　冷却系统主要分为两种形式，一种是水冷却系统， 应用于弯曲碳素钢管、低合金钢钢管；另一种是空气冷却系统，应用于弯曲不锈钢钢管。水冷却系统中所使用的水全部为软化水，软化水系统是控制冷却水质量的设备。使用软化水有利于延长设备的使用寿命。

　　弯管机的冷却系统有着非常重要的作用，在自动化领域，旋转编码器是用来检测位移、角度、 速度和加速度的传感器。它依靠籼杆、齿轮、测量轮或绳缆的控制，将输入给轴的角度量，利用旋转转 换原理转换成相应的电脉冲或数字量，具有体积小，精度高，工作可靠，全自动弯管机生产厂家，接口数字化等优点。编码器可 把实际的机械参数值转换成电气信号，这些信号可以被计数器、转速表、PLc和工业Pc处理。

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管型规整化

  设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，全自动弯管机，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

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